有機硅導熱粘著劑固化后為什么會不平整？

       有機硅導熱粘著劑功能主要有材料之間的粘接、固定、填充、密封等應用，而對固化后表面有特別要求的應用大多數(shù)是填充保護，一般要求是平整，比如照明行業(yè)，如果表面不平整產生的光就會發(fā)生變化。那么，有機硅導熱粘著劑在固化后表面不平是怎么回事呢？有哪些原因會造成該問題的出現(xiàn)呢？

       1、厚度：

       有機硅導熱粘著劑用于填充，如果施膠太薄的話，在固化過程中也是膠水體積發(fā)生變化的過程，均會存在一定的收縮率產生內應力，而有機硅導熱粘著劑本身硬度低，加上如果施膠太薄，就有可能導致收縮起皺，而增加填充厚度是可以有效解決該問題的。

        2、位移、振動：

       有機硅導熱粘著劑應用于填充密封固定元器件或其它組件時，須保證填充后底部完全填滿膠水，因為固化過程中由于底部膠水固化時間長，仍具有一定流動性，如果底部由于產品結構問題未填滿，當表面結皮表干后底部膠水發(fā)生了位移就會導致膠水固化后表面不平，另外，填充好的產品盡量避免碰撞和振動。

       那么有機硅導熱粘著劑填充固化后出現(xiàn)表面不平整，該如何解決呢？其實非常好解決，在表面重新施一層膠，把凹凸不平的表面填平，返工之前確認下膠水是否已經(jīng)深層固化完全后再進行施膠。