導(dǎo)熱雙面膠的質(zhì)量問題可根據(jù)其外觀來識別

       導(dǎo)熱雙面膠由壓克力聚合填充導(dǎo)熱陶瓷粉，并配以硅膠制成。它具有高導(dǎo)熱絕緣、柔性、可壓縮性、保形性和強(qiáng)粘性的特點(diǎn)。它能適應(yīng)較寬的溫度范圍，填充凹凸不平的表面，緊密牢固地粘附在熱源裝置和散熱器上，并能快速傳導(dǎo)熱量。

       那么究竟如何根據(jù)導(dǎo)熱雙面膠的外觀來鑒別其質(zhì)量，請看如下：

       1、檢查導(dǎo)熱雙面膠帶是否有毛刺：

       卷筒導(dǎo)熱雙面膠帶邊緣光滑無損，是保證導(dǎo)熱雙面膠帶質(zhì)量的基礎(chǔ)。因此，在加工前，務(wù)必仔細(xì)檢查卷筒導(dǎo)熱雙面膠帶的分切邊是否有毛刺，是否因儲存和運(yùn)輸不當(dāng)而損壞。此外，有必要將卷筒導(dǎo)熱雙面膠帶向下卷4-5圈，并仔細(xì)檢查其分切邊緣。

       2、檢查卷筒導(dǎo)熱雙面膠的分切端面是否平直，復(fù)卷松緊是否一致：

       如果卷筒導(dǎo)熱雙面膠帶的分切端面不平整，不僅會影響加工過程中的套準(zhǔn)，還會由于模切位置的改變而造成廢料排放困難；重繞時松緊不一致會導(dǎo)致打印時紙張力的變化，張力不均勻也會導(dǎo)致打印質(zhì)量的問題。

       3、檢查導(dǎo)熱雙面膠的邊緣是否粘貼，原紙是否涂有硅：

       導(dǎo)熱雙面膠帶邊緣的粘連或原紙某些區(qū)域的硅油泄漏會導(dǎo)致加工過程中廢物排出時面紙破裂，不能正常生產(chǎn)。因此，在加工前，取一片約1米長的自粘材料，用手將其剝離，看看邊緣是否有任何部分或其他部分不能平滑一致地剝離。通常，面紙和原紙的邊緣粘合發(fā)生在整卷自粘材料的分切卷上，并且通常僅發(fā)生在7米至10米的外層。因此，如果在分切，卷的雙面膠帶邊緣有粘連，不要立即斷言整個卷都有這個問題。

       另外，應(yīng)該注意的是，用于剝離輕面紙的力大于用于剝離重面紙的力，并且面紙?jiān)捷p，剝離時的手感越緊。因此，有時模切客戶選擇的雙面膠帶無法以常規(guī)的加工速度完成。

       4、檢查導(dǎo)熱雙面膠帶是否有裂紋：

       在分切，使用導(dǎo)熱雙面膠帶時，如果分切切刀調(diào)整不當(dāng)或刀片不夠鋒利，導(dǎo)熱雙面膠的面紙或底紙會出現(xiàn)裂紋，從裂紋中拉出的纖維會被粘合劑粘住。裂縫的出現(xiàn)可能是連續(xù)的，也可能是隨機(jī)的，可能出現(xiàn)在卷軸上雙面膠帶的一側(cè)或兩側(cè)。因此，在加工雙面膠帶之前，務(wù)必仔細(xì)檢查原紙和面紙上是否有小裂紋。然后，取一張通過上述檢查的樣紙，將其從原紙上撕下，再次檢查底紙和原紙上是否有裂縫，因?yàn)榱芽p有時非常小，只有在原紙和原紙分離后才能發(fā)現(xiàn)。