哪些原因會(huì)影響導(dǎo)熱灌封膠固化后表面不平？

       導(dǎo)熱灌封膠的表面已固化，并具有光滑的薄膜層，是因?yàn)樵谧⒛z過程中具有流動(dòng)性，并且固化后的表面很光滑，但是一些用戶發(fā)現(xiàn)導(dǎo)熱灌封膠固化后表面出現(xiàn)不平整，那和質(zhì)量有關(guān)系嗎？兆科小編帶你來了解。

       好的導(dǎo)熱灌封膠的粘度低，在灌封過程中可灌封到基材的角落。如導(dǎo)熱灌封膠的粘度很高，那固化后就很容易出現(xiàn)表面不均勻的現(xiàn)象。

       導(dǎo)熱灌封膠固化后表面不均勻的原因是：

       1、攪拌杯或攪拌機(jī)中殘留有雜料，沒有及時(shí)清洗基面，導(dǎo)熱灌封膠的固化反應(yīng)便會(huì)發(fā)生。膠液再次注入基材，固化后表面不平整，導(dǎo)熱灌封膠的各項(xiàng)性能降低。

       2、膠液純度低，導(dǎo)熱灌封膠在制造過程中與各種細(xì)小的雜料混合，這可能與制造工藝或膠液的質(zhì)量有關(guān)系，這樣便會(huì)在導(dǎo)熱灌封膠固化后，表面顯得不平整。

       3、固化速度太快，導(dǎo)熱灌封膠具有加熱固化的特性，在注入膠液后沒有自動(dòng)流平就發(fā)生固化反應(yīng)，然后導(dǎo)熱灌封膠的表面就會(huì)不平坦。

       注意事項(xiàng)：

       導(dǎo)熱灌封膠在25℃常溫環(huán)境下需要12個(gè)小時(shí)才能固化，可操作時(shí)間為70-110分鐘。如果需要提高澆注速度，可以考慮機(jī)器澆注。